Quan una planta de processament de muntanya a Bay of Plenty, Nova Zelanda, va tenir greus problemes per tornar a la cinta transportadora a la instal·lació de processament de muntanya, les parts interessades es van convertir en Flexco per a una solució.
Els transportadors gestionen més de 20 kg de productes retornables al dia, cosa que significa molts residus i un cop per a la línia de fons de la companyia.
La carnisseria de muntanya està equipada amb vuit cintes transportadores, dues cintes transportadores modulars i sis cintes transportadores de nitril blanc. Les dues cintes transportadores modulars van ser subjectes a més rendiments, que van crear problemes al lloc de treball. Dues cintes transportadores es troben en una instal·lació de processament de xai de desnivell en fred que opera dos torns de vuit hores al dia.
L’empresa Meatpacking originalment tenia un netejador que consistia en fulles segmentades muntades al cap. L'escombradora es munta a la politja del cap i les fulles es tensen mitjançant un sistema de contrapès.
"Quan vam llançar aquest producte el 2016, van visitar el nostre estand al FoodTech Packtech Show d'Auckland, Nova Zelanda, on van mencionar que la seva planta tenia aquests problemes i vam poder proporcionar una solució immediatament, interessantment, un netejador de graus alimentaris, per la qual cosa el nostre netejador de menjar reciclat és el primer d'aquest tipus al mercat", va dir Ellaine McKay, producte i responsable de màrqueting de Flexco.
"Abans que Flexco investigués i desenvolupés aquest producte, no hi havia res al mercat que pogués netejar els cinturons lleugers, de manera que la gent utilitzava solucions casolanes perquè això era l'única cosa del mercat."
Segons Peter Muller, director principal de la muntanya Butchery, abans de treballar amb Flexco, la companyia tenia una selecció limitada d’equips.
Les empreses de processament de carns van utilitzar inicialment un netejador que consistia en una fulla segmentada muntada en un feix davanter. Aquest netejador es va muntar després en una politja davantera i la fulla tenyida amb un sistema de contrapès. "
”La carn es pot acumular entre la punta del netejador i la superfície del cinturó, i aquesta acumulació pot provocar una tensió tan forta entre el netejador i el cinturó que aquesta tensió pot fer que el netejador s’acabi. Aquest problema es produeix normalment quan el sistema de contrapès es bloqueja al seu lloc durant els torns que es solen arreglar al seu lloc. "
El sistema de contrapès no funcionava correctament i les fulles es van haver de netejar cada 15 a 20 minuts, donant lloc a tres o quatre temps per hora.
Müller va explicar que el principal motiu de les parades excessives de producció va ser el sistema de contrapès, que era extremadament difícil d’estrenyir -se.
Massa retorn també significa que els talls sencers de carn passen els netejadors, acaben a la part posterior de la cinta transportadora i cauen al terra, fent -los inadequats per al consum humà. La companyia estava perdent centenars de dòlars a la setmana a causa del xai que va caure a terra perquè no es podia vendre i obtenir beneficis per a l'empresa.
"El primer problema que van afrontar va ser la pèrdua de molts béns i diners, i la pèrdua de molts aliments, que va crear un problema de neteja", va dir McKay.
"El segon problema és amb la cinta transportadora; A causa d'això, la cinta es trenca perquè apliqueu aquest tros de plàstic dur a la cinta.
"El nostre sistema té un tensor integrat, cosa que significa que si hi ha grans trossos de material, la fulla es pot moure i permetre que alguna cosa més gran passi fàcilment, en cas contrari es manté pla a la cinta transportadora i mou el menjar on cal anar. Estigueu al següent cinturó transportador. "
Una part clau del procés de vendes de l’empresa és l’auditoria de l’empresa del client, realitzada per un equip d’experts amb molts anys d’experiència en l’avaluació dels sistemes existents.
"Sortim de franc i visitem les seves fàbriques i, a continuació, fem suggeriments per a millores que puguin ser o no els nostres productes. Els nostres venedors són experts i porten dècades a la indústria, per la qual cosa estem més que feliços de donar -li una mà ", va dir McKay.
Flexco proporcionarà un informe detallat sobre la solució que creu que és millor per al client.
En molts casos, Flexco també ha permès als clients i clients potencials provar solucions al lloc per veure de primera mà el que ofereixen, de manera que Flexco confia en la seva innovació i solucions.
"Hem trobat en el passat que els clients que proven els nostres productes sovint estan molt satisfets, com aquesta planta de processament de muntanya a Nova Zelanda", afirma McKay.
Més important és la qualitat dels nostres productes i la innovació que proporcionem. Som coneguts tant en indústries lleugeres com pesades per la qualitat i la durabilitat dels nostres productes, i per l’ampli suport que proporcionem com ara formació gratuïta, instal·lació in situ, proporcionem un gran suport. )
Aquest és el procés que passa un processador de xai abans de seleccionar finalment el netejador de FGP d'acer inoxidable Flexco, que té les fulles de detecció de metalls aprovades per la FDA i USDA.
Després d’instal·lar els purificadors, l’empresa va veure gairebé immediatament una reducció gairebé completa dels rendiments, estalviant 20kg de producte al dia en una sola cinta transportadora.
El purificador es va instal·lar el 2016 i dos anys després els resultats són encara rellevants. En reduir els rendiments, la companyia "processa fins a 20kg al dia, segons el tall i el rendiment", afirma Muller.
La companyia va poder augmentar els seus nivells d'estoc en lloc de llançar constantment la carn mimada a les escombraries. Això significa un augment de la rendibilitat de l’empresa. En instal·lar nous purificadors, Flexco també ha eliminat la necessitat de netejar i manteniment constant del sistema purificador.
Un altre avantatge clau dels productes de Flexco és que tots els seus netejadors d’aliments estan aprovats per la FDA i es certifica USDA per reduir el risc de contaminació creuada de les cintes transportadores.
En eliminar la necessitat de manteniment continuat, la companyia estalvia processadors de xai superiors a 2.500 dòlars anuals en costos laborals.
A més d’estalviar salaris d’excés de mà d’obra, les empreses obtenen temps i guanys de productivitat perquè els empleats ara són lliures de realitzar altres tasques que milloren la productivitat en lloc d’haver de resoldre constantment el mateix problema.
Els purificadors FLEXCO FGP poden augmentar la productivitat reduint les hores de neteja amb intensitat laboral i mantenint ocupats els purificadors prèviament ineficients.
Flexco també ha estat capaç d’estalviar quantitats importants de diners a l’empresa que es poden utilitzar de manera més eficient, millorar la rendibilitat de l’empresa i utilitzar -la per comprar recursos addicionals per augmentar la productivitat de l’empresa.