Quan una planta de processament de xai a Bay of Plenty, Nova Zelanda, va tenir seriosos problemes per tornar a la cinta transportadora de la instal·lació de processament de carn de xai, els interessats van recórrer a Flexco per trobar una solució.
Els transportadors gestionen més de 20 kg de mercaderies retornables al dia, la qual cosa suposa molts residus i un cop per als resultats de l'empresa.
La carnisseria de xai està equipada amb vuit cintes transportadores, dues cintes transportadores modulars i sis cintes transportadores de nitril blanc.Les dues cintes transportadores modulars estaven subjectes a més devolucions, cosa que va crear problemes a l'obra.Dues cintes transportadores es troben en una instal·lació de processament de xai desossat en fred que opera dos torns de vuit hores al dia.
L'empresa d'envasament de carn tenia originàriament un netejador que consistia en fulles segmentades muntades en un cap.A continuació, l'escombradora es munta a la politja del capçal i les fulles es tensen mitjançant un sistema de contrapès.
"Quan vam llançar aquest producte per primera vegada el 2016, van visitar el nostre estand a la fira Foodtech Packtech a Auckland, Nova Zelanda, on van esmentar que la seva planta tenia aquests problemes i vam poder oferir una solució immediatament, curiosament, un netejador de qualitat alimentària, així que el nostre netejador d'aliments reciclats és el primer d'aquest tipus al mercat", va dir Ellaine McKay, directora de producte i màrqueting de Flexco.
"Abans que Flexco investigués i desenvolupés aquest producte, no hi havia res al mercat que pogués netejar cinturons lleugers, de manera que la gent utilitzava solucions casolanes perquè això era l'únic que hi havia al mercat".
Segons Peter Muller, director sènior de la carnisseria de xai, abans de treballar amb Flexco, l'empresa tenia una selecció limitada d'equips.
"Les empreses de processament de carn van utilitzar inicialment un netejador que consistia en una fulla segmentada muntada en una biga frontal.Aquest netejador es va muntar a una politja davantera i la fulla es va tensar amb un sistema de contrapès.
"La carn es pot acumular entre la punta del netejador i la superfície del cinturó, i aquesta acumulació pot provocar una tensió tan forta entre el netejador i el cinturó que aquesta tensió pot provocar que el netejador es bolqui.Aquest problema sol passar quan el sistema de contrapès es bloqueja al seu lloc durant els torns que estan fermament fixats al seu lloc.
El sistema de contrapès no funcionava correctament i les fulles s'havien de netejar cada 15 o 20 minuts, donant lloc a tres o quatre parades per hora.
Müller va explicar que el principal motiu de les parades excessives de la producció va ser el sistema de contrapès, que era extremadament difícil d'estrènyer.
Massa retorn també significa que trossos sencers de carn passen pels netejadors, acaben a la part posterior de la cinta transportadora i cauen a terra, fent-los inaptes per al consum humà.L'empresa perdia centenars de dòlars a la setmana a causa del xai que va caure a terra perquè no es podia vendre i obtenir beneficis per a l'empresa.
"El primer problema que van enfrontar va ser la pèrdua de molts béns i diners, i la pèrdua de molts aliments, que va crear un problema de neteja", va dir McKay.
“El segon problema és amb la cinta transportadora;per això, la cinta es trenca perquè apliqueu aquest tros de plàstic dur a la cinta.
“El nostre sistema té un tensor integrat, el que significa que si hi ha grans trossos de material, la fulla es pot moure i permetrà que alguna cosa més gran passi amb facilitat, en cas contrari, es queda plana a la cinta transportadora i mou el menjar allà on ha d'anar.estar a la següent cinta transportadora".
Una part clau del procés de venda de l'empresa és l'auditoria de l'empresa del client, realitzada per un equip d'experts amb molts anys d'experiència en l'avaluació de sistemes existents.
“Sortim gratuïtament i visitem les seves fàbriques i després fem suggeriments de millores que poden ser o no els nostres productes.Els nostres venedors són experts i porten dècades al sector, així que estem encantats de donar-vos una mà", va dir McKay.
A continuació, Flexco proporcionarà un informe detallat sobre la solució que cregui millor per al client.
En molts casos, Flexco també ha permès als clients i clients potencials provar solucions in situ per veure de primera mà el que ofereixen, de manera que Flexco confia en la seva innovació i solucions.
"En el passat hem descobert que els clients que proven els nostres productes sovint estan molt satisfets, com aquesta planta de processament de xai a Nova Zelanda", diu McKay.
Més important és la qualitat dels nostres productes i la innovació que oferim.Som coneguts tant en indústries lleugeres com pesades per la qualitat i durabilitat dels nostres productes, i per l'ampli suport que oferim, com ara formació gratuïta, instal·lació in situ, oferim un gran suport.“
Aquest és el procés pel qual passa un processador de xai abans de seleccionar finalment el netejador FGP d'acer inoxidable Flexco, que té fulles de detecció de metalls aprovades per la FDA i amb la certificació USDA.
Després d'instal·lar els purificadors, l'empresa va veure gairebé immediatament una reducció gairebé total de les devolucions, estalviant 20 kg de producte al dia en una sola cinta transportadora.
El depurador es va instal·lar l'any 2016 i dos anys després els resultats segueixen sent rellevants.En reduir els retorns, l'empresa "procesa fins a 20 kg al dia, depenent del tall i el rendiment", diu Muller.
L'empresa va poder augmentar els seus nivells d'existències en lloc de llençar constantment la carn malmesa a les escombraries.Això suposa un augment de la rendibilitat de l'empresa.Amb la instal·lació de nous purificadors, Flexco també ha eliminat la necessitat de neteja i manteniment constant del sistema de purificació.
Un altre avantatge clau dels productes de Flexco és que tots els seus netejadors d'aliments estan aprovats per la FDA i certificats per USDA per reduir el risc de contaminació creuada de les cintes transportadores.
En eliminar la necessitat de manteniment continu, l'empresa estalvia als processadors de xai més de 2.500 dòlars neozelandesos a l'any en costos laborals.
A més d'estalviar salaris per l'excés de mà d'obra, les empreses guanyen temps i guanys de productivitat perquè els empleats ara són lliures de realitzar altres tasques que millorin la productivitat en lloc d'haver de resoldre constantment el mateix problema.
Els purificadors Flexco FGP poden augmentar la productivitat reduint les hores de neteja intensives en mà d'obra i mantenint ocupats els purificadors abans ineficients.
Flexco també ha pogut estalviar a l'empresa importants quantitats de diners que es poden utilitzar de manera més eficient, millorar la rendibilitat de l'empresa i utilitzar-la per comprar recursos addicionals per augmentar la productivitat de l'empresa.