Quan una planta de processament de carn de xai a Bay of Plenty, Nova Zelanda, va tenir greus problemes per tornar a la cinta transportadora de la planta de processament de carn de xai, les parts interessades van recórrer a Flexco per trobar una solució.
Les cintas transportadores gestionen més de 20 kg de mercaderies retornables al dia, cosa que significa molts residus i un cop dur per als resultats de l'empresa.
La carnisseria està equipada amb vuit cintes transportadores, dues cintes transportadores modulars i sis cintes transportadores de nitril blanc. Les dues cintes transportadores modulars van patir més retorns, cosa que va crear problemes a l'obra. Dues cintes transportadores es troben en una instal·lació de processament de carn de xai desossada en fred que funciona dos torns de vuit hores al dia.
L'empresa envasadora de carn originalment tenia un netejador que consistia en fulles segmentades muntades en un capçal. L'escombradora es munta a la politja del capçal i les fulles es tensen mitjançant un sistema de contrapès.
«Quan vam llançar aquest producte per primera vegada el 2016, van visitar el nostre estand a la fira Foodtech Packtech d'Auckland, Nova Zelanda, on van comentar que la seva planta tenia aquests problemes i que vam poder oferir una solució immediatament; curiosament, un netejador de qualitat alimentària, de manera que el nostre netejador d'aliments reciclats és el primer d'aquest tipus al mercat», va dir Ellaine McKay, directora de producte i màrqueting de Flexco.
«Abans que Flexco investigués i desenvolupés aquest producte, no hi havia res al mercat que pogués netejar corretges lleugeres, així que la gent utilitzava solucions casolanes perquè era l'única cosa al mercat.»
Segons Peter Muller, director sènior de la carnisseria de xai, abans de treballar amb Flexco, l'empresa tenia una selecció limitada d'equips.
"Les empreses de processament de carn utilitzaven inicialment un netejador que consistia en una fulla segmentada muntada en una biga frontal. Aquest netejador es muntava en una politja frontal i la fulla es tensava amb un sistema de contrapès."
"La carn es pot acumular entre la punta del netejador i la superfície de la cinta, i aquesta acumulació pot causar una tensió tan forta entre el netejador i la cinta que aquesta tensió pot fer que el netejador bolqui. Aquest problema sol produir-se quan el sistema de contrapès està bloquejat al seu lloc durant els torns que estan fermament fixats al seu lloc."
El sistema de contrapès no funcionava correctament i les pales s'havien de netejar cada 15 o 20 minuts, cosa que provocava tres o quatre temps d'inactivitat per hora.
Müller va explicar que la principal raó de les excessives aturades de producció era el sistema de contrapès, que era extremadament difícil d'apretar.
Massa retorn també significa que els talls sencers de carn passen pels netejadors, acaben a la part posterior de la cinta transportadora i cauen a terra, fent-los no aptes per al consum humà. L'empresa perdia centenars de dòlars a la setmana a causa del xai que queia a terra perquè no es podia vendre i generar beneficis per a l'empresa.
«El primer problema que van afrontar va ser la pèrdua de molts béns i diners, i la pèrdua de molts aliments, cosa que va crear un problema de neteja», va dir McKay.
“El segon problema és amb la cinta transportadora; a causa d'això, la cinta es trenca perquè hi apliques aquest tros de plàstic dur.
«El nostre sistema té un tensor integrat, cosa que significa que si hi ha trossos grans de material, la fulla es pot moure i permetre que alguna cosa més gran passi fàcilment; en cas contrari, es queda plana sobre la cinta transportadora i mou el menjar on ha d'anar. A més, pots estar a la següent cinta transportadora.»
Una part clau del procés de vendes de l'empresa és l'auditoria de l'empresa del client, realitzada per un equip d'experts amb molts anys d'experiència en l'avaluació de sistemes existents.
"Sortim gratuïtament i visitem les seves fàbriques i després fem suggeriments de millores que poden ser o no els nostres productes. Els nostres venedors són experts i porten dècades al sector, així que estem encantats de donar un cop de mà", va dir McKay.
Flexco proporcionarà un informe detallat sobre la solució que considera millor per al client.
En molts casos, Flexco també ha permès als clients i clients potencials provar solucions in situ per veure de primera mà què ofereixen, per la qual cosa Flexco confia en la seva innovació i solucions.
«En el passat hem descobert que els clients que proven els nostres productes sovint queden molt satisfets, com en aquesta planta de processament de carn de xai a Nova Zelanda», diu McKay.
Més important és la qualitat dels nostres productes i la innovació que oferim. Som coneguts tant en la indústria lleugera com en la pesada per la qualitat i la durabilitat dels nostres productes, i per l'ampli suport que oferim, com ara formació gratuïta i instal·lació in situ, oferim un gran suport.
Aquest és el procés pel qual passa un processador de xai abans de seleccionar finalment el netejador FGP d'acer inoxidable Flexco, que té fulles de detecció de metalls aprovades per la FDA i certificades per l'USDA.
Després d'instal·lar els purificadors, l'empresa va veure gairebé immediatament una reducció gairebé completa de les devolucions, estalviant 20 kg de producte al dia en una sola cinta transportadora.
El purificador es va instal·lar el 2016 i dos anys després els resultats encara són rellevants. En reduir els retorns, l'empresa "processa fins a 20 kg al dia, depenent del tall i el rendiment", diu Muller.
L'empresa va poder augmentar els seus nivells d'estoc en comptes de llençar constantment carn en mal estat a les escombraries. Això significa un augment de la rendibilitat de l'empresa. Amb la instal·lació de nous purificadors, Flexco també ha eliminat la necessitat de neteja i manteniment constants del sistema purificador.
Un altre avantatge clau dels productes de Flexco és que tots els seus netejadors d'aliments estan aprovats per la FDA i certificats per l'USDA per reduir el risc de contaminació creuada de les cintes transportadores.
En eliminar la necessitat de manteniment continu, l'empresa estalvia als processadors de xai més de 2.500 dòlars neozelandesos a l'any en costos laborals.
A més d'estalviar salaris per l'excés de mà d'obra, les empreses guanyen temps i productivitat perquè els empleats ara són lliures de realitzar altres tasques que milloren la productivitat en lloc d'haver de resoldre constantment el mateix problema.
Els purificadors Flexco FGP poden augmentar la productivitat reduint les hores de neteja que requereixen molta mà d'obra i mantenint ocupats els purificadors que abans eren ineficients.
Flexco també ha aconseguit estalviar a l'empresa quantitats importants de diners que es poden utilitzar de manera més eficient, millorar la rendibilitat de l'empresa i utilitzar-los per comprar recursos addicionals per augmentar la productivitat de l'empresa.