Cada cop més processadors necessiten més precisió en els seus equips d'alimentació. Això és el que fan algunes persones. #Pista procés
L'alimentador de discs per gravetat Plastrac s'ha modificat per funcionar a les màquines d'injecció vertical que utilitza la divisió d'injecció de Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions s'especialitza principalment en el modelat per injecció de preformes personalitzades en una varietat de colors, però aquí utilitza alimentadors Plastrac per garantir la precisió de la dosificació i canvis ràpids a la seva línia de modelat per estirament-bufat.
El MCNexus de Movacolor està actualment en fase de proves amb clients després d'un llançament suau a la K 2016; l'alimentador de baixa velocitat farà el seu debut comercial a Fakuma a l'octubre.
Per evitar l'ús de resines premesclades, els processadors d'alguns mercats demanen cada cop més als seus proveïdors d'equips de manipulació de materials que proporcionin una alimentació més precisa, fins a grams de grànuls i additius individuals; per exemple, aplicar una partícula de colorant que cau és la diferència entre una bona peça i una peça innecessària. Roger Hultquist parla de treballs mèdics recents per il·lustrar el seu punt de vista. El client en qüestió volia alimentar amb precisió tres pellets de colorant cilíndrics al port d'alimentació de la màquina de modelat per injecció en un temps de recuperació del cargol d'aproximadament 3 segons.
«No és com alimentar a 45 quilos per hora», diu Hultquist, cofundador i president de vendes i màrqueting d'Orbetron, un proveïdor d'equips d'alimentació, barreja i manipulació de materials a Hudson, Wisconsin. Un cop, una partícula pot marcar una gran diferència en la precisió, cosa que s'està convertint en un problema molt més gran, especialment en aplicacions mèdiques i sobretot en la fabricació de productes translúcids.
En resum, a mesura que disminueixen els requisits de velocitat d'alimentació, també ho fan els requisits de precisió. Orbetron, que s'especialitza en pipetes de baixa velocitat, ha adaptat una tecnologia d'alimentació en pols utilitzada originalment a la indústria farmacèutica als plàstics. (Vegeu l'article de Hultquist del juliol de 2017: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Diversos proveïdors d'equips es dirigeixen al nínxol de mercat dels processadors que utilitzen la precisió i la flexibilitat dels aliments de baixa velocitat per barrejar materials en màquines i altres aplicacions on es requereix la màxima precisió.
Per als processadors que afegeixen additius a una velocitat de 0,5 lliures a 1 lliura per hora, una alta precisió no és crítica, però a mesura que aquesta quantitat disminueix, la precisió esdevé crítica. "En un projecte de cable on s'alimenta material a 15 g/h, és molt important aconseguir que aquestes partícules arribin exactament on han d'anar", va dir Hultquist. "A tipus d'interès baixos, això esdevé crític, sobretot pel que fa al color: la consistència del color d'aquest producte és una de les coses en què ens centrem". gola de l'extrusora, cosa que ajuda a resoldre el que Hultqvist diu que és un problema bidireccional per als pellets.
"Ho podeu servir, però un cop servit, ara heu d'assegurar-vos que estigui distribuït correctament durant el procés", va explicar Hultquist.
Hultqvist va assenyalar que, a més de la precisió, els actors d'aquest àmbit també requereixen un alt grau de flexibilitat. "Per a un taller de motlles personalitzats que canvia de color ràpidament, potser 10, 12, 15 vegades al dia, és molt important que puguin aturar-se i canviar de color en pocs minuts". s'extreu del dispositiu, cosa que permet als processadors canviar d'un alimentador a un altre a mesura que canvia el color.
Actualment, Orbetron ofereix alimentadors en quatre mides (les sèries 50, 100, 150 i 200), amb capacitats que van des d'1 gram/h fins a 800 lliures/h. A més de pintar en mercats com ara filferro/cable i productes mèdics, va assenyalar Hultqvist, l'empresa s'ha expandit recentment a la indústria de materials de construcció, on els alimentadors de disc s'utilitzen per alimentar agents espumants, tints de revestiment, perfils i panells, agents i altres additius.
El canvi ràpid és "el nostre acord", explica Jason Christopherson, gerent de Preform Solutions Inc., amb seu a Sioux Falls, Dakota del Sud. Solucions per a sèries curtes i mitjanes de motlles amb 16 i 32 cavitats. Això evita la gran persecució de volums associada a les preformes d'ampolles d'aigua o refrescos, que poden arribar a ser de 144 o més.
«Molts dels nostres projectes utilitzen tints», diu Kristofferson. «Cada dia de la setmana podem tenir dues, tres o quatre línies amb diferents colors i diferents additius per a les nostres preformes».
Tots aquests tons requereixen una distribució precisa del tint, i els objectius de l'empresa són cada cop més complexos, fins al 0,055% a 672 g i al 0,20% a 54 g (aquest últim sent un 98,8% de resina i un 0,2% de color). Preform Solutions ha estat en funcionament des del 2002 i durant la major part d'aquest temps, la seva solució d'alimentació de precisió de canvi ràpid preferida ha estat l'alimentador automàtic de disc per gravetat de Plastrac, Inc. d'Edgemont, Pennsilvània. Actualment, l'empresa té 11 unitats Plastrac i quatre més en comanda.
L'avantatge de Preform Solutions, basades en la tecnologia Plasrac, és el disseny únic i el seu impacte en la precisió. L'alimentador utilitza una fulla, que essencialment dosifica els grànuls tallant-los. L'alimentador deixa caure els pellets a les bosses del disc i la fulla raspa qualsevol part dels pellets que s'estengui més enllà de les bosses. "Quan el dispositiu Plastrac talla els grans i allisa les bosses on el material arriba sota la fulla, és molt precís", va dir Christofferson.
Els alimentadors Plastrac també han trobat ús en la indústria relacionada amb Weiss-Aug Surgical Products a Fairfield, Nova Jersey. Segons Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directora de planificació estratègica, les peces solen ser petites, sovint d'1 a 2 o menys.
Segons Leo Czekalsky, gerent de modelat, Plastrac ha adaptat especialment 12 unitats Weiss-Aug Plastrac per treballar a les màquines de modelat per injecció vertical d'Arburg. Les unitats Plastrac proporcionen màquines amb mides de porció de 2 a 6 unces i diàmetres de cargol de 16 a 18 mm. "Les mides d'injecció i les toleràncies que hem de mantenir per a aquestes peces es troben dins de les mil·lèsimes de polzada", va dir Chekalsky. "I com que la repetibilitat i el volum d'injecció són absolutament essencials, no hi ha marge per a la variació".
Segons Chekalsky, aquesta repetibilitat s'estén als colors que ofereix Plastrac. «Mai he vist res més precís i fiable que aquest dispositiu», va dir Chekalsky. «Molts altres sistemes requereixen que algú calibre i ajusti quan es canvia la forma o el color, però aquí el sistema no requereix res».
Weiss-Aug va agrair aquesta precisió i la facilitat d'operació, sobretot tenint en compte el mercat que serveix a les seves operacions de Fairfield. "Aquests components tenen un alt estàndard visual perquè s'utilitzen en cirurgia", va dir Weissenrieder-Bennis. "Hi ha estàndards de color molt específics i realment no es pot tenir cap variació".
A la K 2016, l'empresa neerlandesa Movacolor BV (distribuïda als EUA per ROMAX, INC. de Hudson, Massachusetts) va presentar la seva pròpia tecnologia de baixa alimentació, MCNexus, que segons diu pot alimentar d'1 a 5 partícules (vegeu l'informe de la fira K del febrer de 2017).
Un portaveu de Movacolor va dir que MCNexus està sent provat actualment per diversos clients a Europa que l'utilitzen per dispensar amb precisió petites quantitats de colorants en joguines i productes per a la llar. Movacolor presentarà MCNexus a Fakuma 2017 a Friedrichshafen, Alemanya, a l'octubre, i també marcarà el seu llançament comercial oficial.
La majoria dels modeladors utilitzen dos ajustos per ajustar la pressió de la segona etapa. Però Scientific Molding en té quatre.
Amb l'excepció de les poliolefines, gairebé tots els altres polímers són polars fins a cert punt i, per tant, poden absorbir una mica d'humitat de l'atmosfera. Aquí teniu alguns d'aquests materials i què cal fer per assecar-los.