Cada vegada són més els processadors que necessiten més precisió en els seus equips d’alimentació. Això és el que fan algunes persones. Procés #Hint
L’alimentador de disc de Gravity Plastrac s’ha modificat per funcionar amb les màquines de modelat d’injecció vertical que utilitzen la divisió de modelat d’injecció de productes quirúrgics de Weiss-AUG.
Les solucions de preforma s’especialitzen principalment en les preformes personalitzades de modelat per injecció en diversos colors, però aquí utilitza alimentadors de plastrac per assegurar la precisió de la dosificació i els canvis ràpids en la seva línia de modelat de bufades.
Actualment, McNexus, de Movacolor, està sotmès a proves de clients després d'un llançament suau a K 2016; L’alimentador de baixa velocitat debutarà a Fakuma a l’octubre.
Per evitar l’ús de resines pre-combinades, els processadors d’alguns mercats demanen cada cop més els seus proveïdors d’equips de manipulació de material que proporcionin una alimentació més precisa, fins a grams de grànuls i additius individuals, per exemple, l’aplicació d’una partícula de colorant que cau és la diferència entre una bona part i una part innecessària. Roger Hultquist parla de treballs mèdics recents per il·lustrar el seu punt. El client en qüestió volia alimentar amb precisió tres pellets de colorant cilíndric al port d’alimentació de la màquina de modelat per injecció en un termini de recuperació de cargol d’aproximadament 3 segons.
"No és com alimentar-se a 100 lliures per hora", afirma Hultquist, cofundador i president de vendes i màrqueting a Orbetron, un proveïdor d'alimentació, barreja i maneig de materials a Hudson, Wisconsin. Un dels cops, una partícula pot fer una gran diferència en la precisió, que s’està convertint en un problema molt més gran, especialment en les aplicacions mèdiques i especialment en la fabricació de productes translúcids. )
En resum, a mesura que disminueixen els requisits de pinsos, també els requisits de precisió. Orbetron, especialitzat en pipetes de baixa velocitat, ha adaptat una tecnologia d’alimentació en pols que s’utilitza originalment a la indústria farmacèutica per als plàstics. (Vegeu l'article de Hultquist de juliol de 2017: Comprensió de baixes taxes d'alimentació per a processos continus i per lots.)
Diversos venedors d’equips s’adrecen al mercat nínxol de processadors que utilitzen la precisió i la flexibilitat dels pinsos de baixa velocitat per barrejar materials en màquines i altres aplicacions on es requereix la màxima precisió.
Per als processadors que afegeixen additius a un ritme de 0,5 lb a 1 lb per hora, la precisió elevada no és crítica, però a mesura que aquesta quantitat disminueix, la precisió es fa crítica. "En un projecte de cable i cable on s'alimenta material a 15 g/h, és molt important aconseguir aquestes partícules exactament cap a on han d'anar", va dir Hultquist. "Als tipus d'interès baixos, això es converteix en crític, sobretot quan es tracta de color; la consistència del color d'aquest producte és una de les coses en què ens centrem." La gola extruse, ajudant a resoldre el que Hultqvist diu és un problema bidireccional per als pellets.
"Podeu servir -lo, però un cop servit, ara heu d'assegurar -vos que es distribueixi correctament en el vostre procés", va explicar Hultquist.
Hultqvist va assenyalar que, a més de la precisió, els jugadors d'aquesta àrea també requereixen un alt grau de flexibilitat. "Per a una botiga de motlles personalitzada que canvia de colors ràpidament, potser 10, 12, 15 vegades al dia, és molt important que puguin aturar i canviar els colors en pocs minuts." es treu del dispositiu, permetent als processadors passar d’un alimentador a un altre a mesura que el color canvia.
Actualment, Orbetron ofereix alimentadors de quatre mides: les sèries 50, 100, 150 i 200, amb capacitats que van des d’1 gram/h fins a 800 lb/h. A més de pintar en mercats com ara filferro/cable i productes mèdics, va assenyalar Hultqvist, la companyia s'ha expandit recentment a la indústria de materials de construcció, on els alimentadors de disc s'utilitzen per alimentar agents de bufat, tints, perfils i panells, agents i altres additius. .
El canvi ràpid és "el nostre acord", explica Jason Christopherson, gerent de Preform Solutions Inc., amb seu a Sioux Falls, Dakota del Sud. Solucions per a tirades curtes i mitjanes de motlles amb 16 i 32 cavitats. D’aquesta manera s’evita la gran persecució de volum associada a les preformes de l’ampolla d’aigua o refrescos, que poden arribar a ser fins a 144 o més.
"Molts dels nostres projectes utilitzen colorants", afirma Kristofferson. "Cada dia de la setmana podem tenir dues, tres, quatre línies amb colors diferents i additius diferents per a les nostres preformes."
Totes aquestes tonalitats requereixen un lliurament precís de colorants i els objectius de la companyia són cada cop més complexos, fins a un 0,055% a 672g i un 0,20% a 54g (aquest últim és el 98,8% de resina i el 0,2%). % color). Preform Solutions ha estat en el negoci des del 2002 i durant la major part d’aquest temps, la seva solució d’alimentació de precisió de canvi ràpida preferida ha estat l’alimentador d’automòbils de gravetat de Plastrac, Inc. d’Edgemont, Pennsilvània. Actualment, la companyia compta amb 11 unitats de plastrac amb quatre més a la comanda.
L’avantatge de solucions preformes basades en la tecnologia Plasrac és el disseny únic i el seu impacte en la precisió. L’alimentador utilitza una fulla, essencialment dosificant els grànuls tallant. L’alimentador deixa els pellets a les butxaques del disc i la fulla es rasca de qualsevol part dels pellets que s’estenen més enllà de les butxaques. "Quan el dispositiu Plastrac talla els grans i suavitza les butxaques on el material es troba sota la fulla, és molt exacte", va dir Christofferson.
Els alimentadors de plastrac també han trobat ús en la indústria relacionada amb productes quirúrgics Weiss-Aug a Fairfield, NJ. Segons Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directora de planificació estratègica, les parts solen ser petites, sovint d’1 a 2 o menys.
Segons Leo Czekalsky, responsable de modelat, 12 unitats de plastrac de Weiss-Aug han estat especialment adaptades per Plastrac per treballar a les màquines de modelat d'injecció vertical d'Arburg. Les unitats de Plasrac proporcionen a les màquines mides de porcions de 2 a 6 unces i diàmetres Auger de 16 a 18 mm. "Les mides d'injecció i les toleràncies que hem de conservar per aquestes parts es troben a mil·lèsimes de polzada", va dir Chekalsky. "I com que el volum de repetibilitat i injecció són absolutament essencials, no hi ha lloc per a la variació."
Segons Chekalsky, aquesta repetibilitat s’estén als colors que ofereix Plastrac. "Mai he vist res més precís i fiable que aquest dispositiu", va dir Chekalsky. "Molts altres sistemes requereixen que algú calibri i s'ajusti quan canvieu la forma o el color, però aquí el sistema no requereix res."
Weiss-Aug va apreciar aquesta precisió i una operació sense problemes, sobretot tenint en compte el mercat que serveix a les seves operacions de Fairfield. "Aquests components tenen un alt estàndard visual perquè s'utilitzen en cirurgia", va dir Weissenrieder-Bennis. "Hi ha estàndards de color molt específics i realment no podeu tenir cap variació."
A K 2016, la companyia holandesa Movacolor BV (distribuïda als Estats Units per Romax, Inc de Hudson, Massachusetts) va introduir la seva pròpia tecnologia de baixes pinsos, McNexus, que diu que pot alimentar 1 a 5 partícules (vegeu K Show Informe per al febrer de 2017). )).
Un portaveu de Movacolor va dir que actualment McNexus està provant diversos clients d’Europa que l’utilitzen per dispensar amb precisió petites quantitats de colorants en joguines i productes domèstics. Movacolor presentarà McNexus a Fakuma 2017 a Friedrichshafen, Alemanya, a l'octubre, marcant també el seu llançament comercial oficial.
La majoria dels motos utilitzen dos paràmetres per establir la pressió de la segona etapa. Però el modelat científic en té quatre.
A excepció de les poliolefines, gairebé tots els altres polímers són polars fins a cert punt i, per tant, poden absorbir una mica d’humitat de l’atmosfera. A continuació, es mostren alguns d’aquests materials i el que heu de fer per assecar -los.