Esteu pensant en invertir en un sistema de recuperació de materials de granallat? Brandon Acker, de Titan Abrasives Systems, us assessora sobre com triar el sistema adequat per a la vostra operació. #pregunteu a un expert
Sistema de recuperació mecànica per a granallat. Crèdit de la imatge: Totes les fotos són cortesia de Titan Abrasives.
P: Estic considerant utilitzar un sistema de recuperació per a les meves voladures, però em vindria bé algun consell sobre en què invertir.
En el camp del sorrejat, un procés crític en l'acabat de productes, el reciclatge no està rebent el reconeixement que es mereix.
Prenguem, per exemple, la sorra d'acer, que és el més reciclable de tots els materials abrasius. Es pot reutilitzar més de 200 vegades a un cost inicial d'entre 1.500 i 2.000 dòlars per tona. En comparació amb els 300 dòlars per tona d'explosius d'un sol ús com les cendres, aviat descobrireu que els materials reciclables costen més que alguns materials d'un sol ús o restringits de baix cost.
Tant si es tracta d'una cambra de granallat com d'una cambra de granallat, hi ha dos mètodes per recollir materials abrasius per a ús continu: els sistemes de regeneració al buit (pneumàtics) i els sistemes de regeneració mecànica. Cadascun d'ells té els seus propis avantatges i limitacions, depenent principalment del tipus d'entorn explosiu necessari per a la vostra operació.
Els sistemes de buit són menys costosos que els sistemes mecànics i són adequats per a materials abrasius més lleugers com ara plàstics, perles de vidre i fins i tot algunes partícules d'òxid d'alumini més petites. El menor cost es deu principalment al fet que, a diferència dels sistemes mecànics, generalment contenen menys components. A més, com que el sistema de buit no té peces mecàniques, requereix menys manteniment.
El sistema de buit també facilita el transport. Alguns sistemes de buit es poden muntar sobre patins, evitant una instal·lació permanent, ja sigui per motius estètics o per espai de producció limitat.
Hi ha tres tipus principals de sistemes de recuperació per buit per triar. La principal diferència rau en quan recullen el material residual per al sorrejat i la rapidesa amb què ho fan.
El primer tipus permet a l'usuari completar tota l'operació de granallat; quan la feina està acabada, la boquilla d'aspiració aspira tot el material d'una sola vegada. Aquest sistema és útil perquè redueix els problemes d'eliminació de material si el vostre projecte requereix la reutilització de tots els materials de granallat.
El segon tipus s'utilitza normalment en el granallat industrial mitjançant una cambra o armari de granallat. A les sales de granallat, l'usuari normalment escombra o rastella el material de granallat en una canaleta de recollida a la part posterior de la sala de granallat al final o durant el procés de granallat. El material residual s'evacua i es transporta a un cicló on es neteja i es retorna a la granalladora per a la seva reutilització. A les cabines de granallat, el mitjà s'elimina contínuament durant el granallat sense necessitat de cap altra acció per part de l'usuari.
En la tercera variant, el capçal de treball de buit aspira contínuament el medi esgotat immediatament després de tocar la superfície del producte de granallat. Tot i que això és molt més lent que les opcions anteriors, es genera molta menys pols per l'ejecció i la succió simultànies del medi, i la quantitat total de medi expulsat és molt menor. Amb menys entorns oberts, la contaminació per pols explosiva es reduirà significativament.
En general, el mètode d'aspiració requereix menys mà d'obra que el mètode mecànic, ja que els abrasius més lleugers són més fàcils de netejar. Tanmateix, la incapacitat dels sistemes d'aspiració per aspirar eficaçment materials més pesants ha eliminat pràcticament l'ús de materials com ara sorra i perdigons (una de les substàncies més utilitzades). Un altre desavantatge és la velocitat: si una empresa fa molts treballs de granallat i reciclatge, el sistema d'aspiració es pot convertir en un coll d'ampolla important.
Algunes empreses ofereixen sistemes de buit complets amb múltiples cambres que passen d'una cambra a una altra. Tot i que era més ràpid que el sistema descrit anteriorment, encara era més lent que la versió mecànica.
El reciclatge mecànic és ideal per a necessitats de producció elevades, ja que pot adaptar-se a una zona de processament de qualsevol mida. A més, els sistemes de granallat mecànic poden gestionar els mitjans més pesants, com ara sorra/granalla d'acer. Els sistemes mecànics també són molt més ràpids que els sistemes de buit típics, cosa que els converteix en una opció natural per al granallat i la recuperació d'alt rendiment.
Els elevadors de canyes són el cor de qualsevol sistema mecànic. Estan equipats amb una tremuja frontal on s'escombra o es palegen els abrasius reciclats. Està constantment en moviment i cada canyeta recull material de sorrejat reciclat. A continuació, el material es neteja passant-lo per tambors i/o fregadors d'aire que separen el material reciclat de la pols, les restes i altres partícules.
La configuració més senzilla és comprar un elevador de canyes i ancorar-lo a terra, deixant el contenidor a terra. Tanmateix, en aquest cas, el búnquer està a uns dos peus del terra i carregar-hi la sorra d'acer pot ser difícil, ja que la pala pot pesar fins a 60-80 lliures.
La millor opció és construir un elevador de canyes i un búnquer (lleugerament diferent) al pou. L'elevador de canyes es troba fora de la cambra de granallat i la tremuja es troba a dins, a ras del terra de formigó. L'excés d'abrasiu es pot escombrar cap a una tremuja en lloc de recollir-lo, cosa que és molt més fàcil.
Barrena en un sistema d'extracció mecànica. La barrena empeny l'abrasiu a la tremuja i de tornada a la granalladora.
Si la vostra sala de granallat és particularment gran, podeu afegir una barrena a l'equació. L'addició més comuna és una barrena transversal muntada a la part posterior de l'edifici. Això permet als empleats simplement pressionar (o fins i tot bufar aire comprimit a través de) l'abrasiu utilitzat contra la paret posterior. Independentment de la part de la barrena on s'empeny el mitjà, es transporta de tornada a l'elevador de canyes.
Es poden instal·lar cargols addicionals en configuració en "U" o en "H". Fins i tot hi ha una opció de terra sencer on diversos cargols alimenten un cargol transversal i tot el terra de formigó es substitueix per una reixa de gran resistència.
Per a tallers petits que busquen estalviar diners, que volen utilitzar abrasius més lleugers en les seves operacions de granallat i que no els preocupa la velocitat de producció, un sistema de buit pot ser útil. Aquesta és una bona opció fins i tot per a grans empreses que fan granallats limitats i no necessiten un sistema que pugui gestionar grans volums de granallat. En canvi, els sistemes mecànics són més adequats per a entorns més pesats on la velocitat no és el factor principal.
Brandon Acker és president de Titan Abrasive Systems, un dels principals dissenyadors i fabricants de sales de granallat, armaris i equips relacionats. Visiteu www.titanabrasive.com.
Pasta de polir utilitzada per a l'acabat d'una varietat de superfícies, des de cotxes premium fins a cascos pintats i materials compostos.
Les empreses alemanyes Gardena i Rösler han presentat noves solucions d'alt consum energètic per a l'acabat de les tisores de poda.