Considerant invertir en un sistema de recuperació de mitjans explosius?Brandon Acker de Titan Abrasives Systems ofereix assessorament per triar el sistema adequat per a la vostra operació.#pregunteu a un expert
Sistema de recuperació mecànica per a la granallada Crèdit de la imatge: totes les fotos cortesia de Titan Abrasives
P: Estic pensant en utilitzar un sistema de recuperació per a la meva explosió, però em podria fer servir alguns consells sobre què invertir.
En l'àmbit del sandblasting, procés crític en l'acabat del producte, el reciclatge no està rebent el reconeixement que es mereix.
Prenguem, per exemple, la sorra d'acer, que és el més reciclable de tots els materials abrasius.Es pot reutilitzar més de 200 vegades amb un cost inicial d'entre 1.500 i 2.000 dòlars per tona.En comparació amb els 300 dòlars per tona d'explosius d'un sol ús com les cendres, trobareu ràpidament que els materials reciclables costen més que alguns materials d'un sol ús o restringits.
Ja sigui en una cambra de granallat o en una cambra de granallat, hi ha dos mètodes per recollir materials abrasius per a un ús continu: sistemes de regeneració al buit (pneumàtic) i sistemes de regeneració mecànica.Cadascun d'ells té els seus propis avantatges i limitacions, depenent principalment del tipus d'entorn explosiu necessari per a la seva operació.
Els sistemes de buit són menys costosos que els sistemes mecànics i són adequats per a materials abrasius més lleugers com ara plàstics, perles de vidre i fins i tot algunes partícules d'òxid d'alumini més petites.El menor cost es deu principalment al fet que, a diferència dels sistemes mecànics, generalment contenen menys components.A més, com que el sistema de buit no té peces mecàniques, requereix menys manteniment.
El sistema de buit també fa que sigui fàcil de transportar.Alguns sistemes de buit es poden muntar sobre patins, evitant una instal·lació permanent, ja sigui per motius estètics o per un espai de producció limitat.
Hi ha tres tipus principals de sistemes de recuperació al buit per triar.La principal diferència és quan recullen el material de rebuig per al sorra i la rapidesa amb què ho fan.
El primer tipus permet a l'usuari completar tota l'operació de granallat;quan s'ha completat el treball, el broquet de buit aspira tot el material d'una vegada.Aquest sistema és útil perquè redueix els problemes d'eliminació de materials si el vostre projecte requereix la reutilització de tots els materials de sorra.
El segon tipus s'utilitza generalment en la granallada industrial mitjançant una cambra o un armari de granallat.A les sales de granalla, l'usuari sol escombrar o rascler el material de granalla cap a un canal de recollida a la part posterior de la sala de granalla al final o durant el procés de granalla.El material de rebuig s'evacua i es transporta a un cicló on es neteja i es retorna al blaster per a la seva reutilització.En els armaris de granallat, el medi s'elimina contínuament durant el granallat sense necessitat de cap altra acció per part de l'usuari.
A la tercera variant, el medi esgotat és aspirat contínuament cap enrere pel capçal de treball al buit immediatament després que toqui la superfície del producte de granallada.Tot i que això és molt més lent que les opcions anteriors, es genera molta menys pols per l'expulsió i la succió simultànies del suport, i la quantitat total de material expulsat és molt menor.Amb menys entorns oberts, la contaminació per pols explosiva es reduirà significativament.
En general, el mètode de buit requereix menys mà d'obra que el mètode mecànic perquè els abrasius més lleugers són més fàcils de netejar.No obstant això, la incapacitat dels sistemes de buit per aspirar eficaçment mitjans més pesats ha eliminat pràcticament l'ús de materials com la gra i el granat (una de les substàncies més utilitzades).Un altre inconvenient és la rapidesa: si una empresa fa moltes volades i reciclatge, el sistema de buit es pot convertir en un coll d'ampolla important.
Algunes empreses ofereixen sistemes complets de buit amb múltiples càmeres que passen d'una cambra a una altra.Tot i que era més ràpid que el sistema descrit anteriorment, encara era més lent que la versió mecànica.
El reciclatge mecànic és ideal per a necessitats de producció elevades, ja que pot acomodar una àrea de processament de qualsevol mida.A més, els sistemes de granallament mecànic poden manejar els mitjans més pesats, com ara sorra/grana d'acer.Els sistemes mecànics també són molt més ràpids que els sistemes de buit típics, cosa que els converteix en una opció natural per a la granallada i la recuperació d'alt rendiment.
Els ascensors de cans són el cor de qualsevol sistema mecànic.Està equipat amb una tremuja frontal en la qual s'escombra o s'introdueix amb pala els abrasius reciclats.Està en moviment constant, i cada galleda recull material de sorra reciclat.A continuació, es neteja el medi passant per tambors i/o depuradors d'aire que separen el medi reciclat de la pols, els residus i altres partícules.
La configuració més senzilla és comprar un elevador de galledes i ancorar-lo a terra, deixant la paperera a terra.Tanmateix, en aquest cas, el búnquer es troba a uns dos peus del terra i carregar la sorra d'acer al búnquer pot ser un repte, ja que la pala pot pesar fins a 60-80 lliures.
La millor opció és construir un elevador de galledes i un búnquer (lleugerament diferent) a la fossa.L'elevador de galledes es troba fora de la cambra d'explosió i la tremuja està a l'interior, a ras del sòl de formigó.L'excés d'abrasiu es pot escombrar a una tremuja en lloc d'acollir-se, cosa que és molt més fàcil.
Barrena en un sistema d'extracció mecànica.La barrena empeny l'abrasiu a la tremuja i de nou al blaster.
Si la vostra sala d'explosió és especialment gran, podeu afegir una barrena a l'equació.L'addició més habitual és una barrena transversal muntada a la part posterior de l'edifici.Això permet als empleats simplement pressionar (o fins i tot bufar aire comprimit) l'abrasiu utilitzat contra la paret posterior.Independentment de quina part de la barrena s'empeny el medi, es transporta de nou a l'elevador de galledes.
Es poden instal·lar barrens addicionals en una configuració "U" o "H".Fins i tot hi ha una opció de sòl complet on múltiples barrens alimenten una barrena creuada i tot el terra de formigó es substitueix per una reixa resistent.
Per a les botigues petites que busquen estalviar diners, volen utilitzar abrasius més lleugers en les seves operacions de granallament i no es preocupen per la velocitat de producció, un sistema de buit pot resultar útil.Aquesta és una bona opció fins i tot per a grans empreses que fan voladura limitada i no necessiten un sistema que pugui gestionar grans volums de voladura.Per contra, els sistemes mecànics són els més adequats per a entorns més pesats on la velocitat no és el factor principal.
Brandon Acker és president de Titan Abrasive Systems, un dels principals dissenyadors i fabricants de sales de granalla, armaris i equips relacionats.Visiteu www.titanabrasive.com.
Pasta de poliment utilitzada per a l'acabat de diferents superfícies, des d'automòbils premium fins a cascs pintats i composites.
Les empreses alemanyes Gardena i Rösler han presentat noves solucions d'alta energia per a l'acabat de les tisores de podar.